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冷卻是熱處理淬火的重要組成部分。淬火冷卻要求高、技術(shù)難度大，一直是熱處理生產(chǎn)中關(guān)注的重點(diǎn)。當(dāng)前，絕大多數(shù)工件的淬火都是在水性淬火介質(zhì)或油中進(jìn)行的。

眾所周知，如果鋼件淬火冷卻速度過(guò)慢，就不能獲得要求的淬火硬度和淬硬層深度；而冷卻速度過(guò)快，又可能引起淬裂和過(guò)深的淬硬層。同時(shí)，淬火冷卻速度過(guò)快或冷卻速度不足，都可能引起工件的超差變形。不僅如此，冷卻過(guò)程中，工件的形狀越復(fù)雜，不同部位溫度差就越大，要得到不淬裂和沒(méi)有超差變形就越難。

淬火冷卻技術(shù)的第一步是選擇適合的淬火介質(zhì)。一般說(shuō)，合適的標(biāo)準(zhǔn)首先是在單件淬火條件下能滿足熱處理要求。僅僅作單件淬火時(shí)，淬火冷卻的不均勻性主要表現(xiàn)在同一個(gè)工件上。通常采取選擇合適的淬火介質(zhì)，加上適當(dāng)?shù)拇慊鸩僮鞣绞剑貏e是手工操作方式，來(lái)解決單件淬火的均勻性問(wèn)題。現(xiàn)代的熱處理生產(chǎn)則以大量、連續(xù)，以及長(zhǎng)期不斷生產(chǎn)為特點(diǎn)。相應(yīng)地，淬火冷卻的不均勻性也就增加到四個(gè)方面。

第一，同一工件不同部位在淬火冷卻上的差異，這是單件淬火就存在的問(wèn)題。

第二，同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷卻環(huán)境不盡相同所引起的不均勻性。

第三，不同批次淬火的工件，因淬火介質(zhì)的溫度和相對(duì)流速變化等原因引起的不均勻性。

第四，長(zhǎng)期生產(chǎn)中，因介質(zhì)受污染，加上淬火介質(zhì)本身的變化，所引起的不同時(shí)期的淬火效果上的差異。

因此，現(xiàn)代熱處理大生產(chǎn)的淬火冷卻技術(shù)，要求在單件淬火冷卻技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)采用高質(zhì)量的冷卻介質(zhì)、與介質(zhì)配套的設(shè)備，以及相關(guān)的用法技術(shù)，來(lái)消除或減小上述四方面的性能差異，以保證獲得更高的和始終穩(wěn)定的熱處理質(zhì)量。把研究開發(fā)不同特性的淬火介質(zhì)產(chǎn)品、根據(jù)情況選擇合適淬火介質(zhì)的品種，以及通過(guò)裝備和使用技術(shù)來(lái)改善上述四種均勻性要求結(jié)合在一起，就構(gòu)成了熱處理冷卻技術(shù)的工作內(nèi)容，或者說(shuō)基本任務(wù)。研究開發(fā)能高質(zhì)量、適應(yīng)不同要求的多種淬火介質(zhì)，是冷卻技術(shù)的首要內(nèi)容。

所以，淬火介質(zhì)在熱處理淬火工藝中起著舉足輕重的作用，是冷卻技術(shù)的龍頭或中心。